기계 공작법
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작성일 23-02-04 02:57본문
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해결방법 -> 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다.
기계공작법을 듣지 않고 기계공작실습을 들은 터라 처음에는 기본적인 것도
이해가 되지 않았었다.
오차가 났을거라 생각된다. 배율을 확대할수록 약간만 움직여도 크게 움직이기 때문에 신중하게 해야 한다.
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정 1) 사용기기 - 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project) - 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater) 2) 측정위치 도면 3) 측정결과값
1.제조상에서의 원인 : 다듬질 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우
설명
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아직 밀링,다듬질은 해 보지 않아서 잘 모르겠지만 오차를 최소한 줄이고 싶다.
2.측정(measurement)상에서의 원인 : 각도는 형상측정(measurement)기로 측정(measurement)했으며 이는 선반,밀링과 같은 이유로
거리같은 경우 한 부분에서 직선을 긋고 그 곳을 원점으로 한 뒤 다른 곳까지 직선을
다.
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순서
그리고 이번 측정(measurement)으로 인해 눈으로 보기엔 오차가 없어 보이지만 실제 정밀 측정(measurement)하면
기계 공작법
3) 측정결과값
2) 측정위치 도면
맞춰서 거리를 재는 방식으로 했는데. 이 것도 역시 완벽한 직선도 긋기 어려웠고
또한 옆면이 드러남으로서 어디가 시료의 끝 부분인지 애매한 감이 있었다.
- 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)
해결방법 -> 직선을 정확하게 긋기 위해 공구현미경에 정확하게 시료를 올려놓는게
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정
하지만 직접 실습 해 보고 기계를 만져보고 측정(measurement) 해 보니 좀 더 쉽게 배울 수 있었던 것 같다.
찍지 않는 이상 같은 값을 갖기 어려워 측정(measurement)이 힘들었다.
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1) 사용기기
- 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project)
반경 같은 경우 곡선(필릿)툴로 점을 여러군데 찍어 값을 측정(measurement)했는데 같은 점을 정확하게
가장 좋은 해결방법이라 생각한다.
3.제품상에서의 원인 : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조, 측정(measurement)시에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다
상당한 오차가 있다는 것을 알았다. 1학년때 물리test(실험) 실습을 하면서 이런 조그만 오차도 작아보이지만 나중에 정밀한 수치를 요구하는 현장에서는 큰 오차가 될 수 있다는 것을 알고 있었기 때문에 더욱 놀라울 수밖에 없었다.